Jakie wyróżniamy rodzaje termoformowania? Jakie są korzyści płynące z tej metody produkcyjnej?

Termoformowanie jest procesem produkcyjnym pozwalającym na produkcję elementów z tworzyw sztucznych. Korzystając z termoformowania, można otrzymać elementy znajdujące zastosowanie w wielu branżach. Ten proces produkcyjny dzieli się na kilka rodzajów termoformowania. Poznaj więc rodzaje termoformowania i dowiedz się, jakie korzyści daje taka produkcja.

Termoformowanie – rodzaje

Wyróżnia się kilka rodzajów termoformowania. Każdy rodzaj nieco się od siebie różni i stosowany jest określonych sytuacjach. Termoformowanie dzieli się na:

• Formowanie pozytywowe, czyli formowanie próżniowe
• Formowanie negatywowe
• Formowanie pozytywowo-negatywowe
• Formowanie obustronne w dwóch formach
• Formowanie próżniowo ciśnieniowe
• Formowanie dwupłytowe (TWIN SHEET)
• Te metody produkcyjne umożliwiają otrzymanie elementów wysokiej jakości, cechujących się dużą trwałością i odpornością na działanie czynników zewnętrznych. Wyprodukowane elementy mogą zostać zabezpieczone specjalną folią, która będzie zabezpieczać je, aż do momentu docelowego montażu.

Ta forma produkcji wypada bardzo korzystnie na tle pozostałych metod produkcyjnych. Korzystne są tutaj nie tylko koszty, ale również możliwość zadbania w ten sposób o środowisko.

Jakie są zalety stosowania termoformowania?

Termoformowanie to proces, który daje mnóstwo korzyści. Z tego względu właśnie ta metoda produkcyjna jest bardzo często wybierana. Poznaj zalety zastosowania tego procesu produkcyjnego:

• Niskie koszty produkcji.
• Ekologiczne rozwiązanie. Pomimo tego, że do produkcji stosowane jest tworzywo sztuczne, to jednak ma to korzystny wpływ na środowisko. Dzieje się tak, ponieważ procesie produkcyjnym wykorzystywane są większości materialne pochodzące z recyklingu. W ten sposób zanieczyszczenie planety się zmniejsza z uwagi na ponowne wykorzystania określonych materiałów.
• Brak ograniczeń w kwestii produkcji. W produkcji z wykorzystaniem termoformowania nie napotkamy właściwie żadnych ograniczeń. Można produkować wszystko to, co chcemy.
• Krótki czas produkcji.
• Wysoka jakość otrzymywanych wyrobów. Wyroby cechują się naprawdę dobrą jakością.
• Zastosowanie w różnych branżach. Termoformowanie stosowane jest w wielu branżach, między innymi lotnictwie, motoryzacji, transporcie, elektronice.
• Możliwość stworzenia prototypu. Zanim zostanie wyprodukowana całą serią danych produktów, można stworzyć prototyp. Dzięki temu dowiemy się, jak produkt będzie wyglądał w rzeczywistości. Jest to etap, na którym można wprowadzić poprawki, a nawet większe zmiany.
• Możliwość produkcji seryjnej. Produkcja dużej ilości tych samych elementów to jeden z najważniejszych aspektów.
• Możliwość ponownego wykorzystania wyprodukowanych elementów, które powstały w wyniku termoformowania. Dużą część plastikowych wyrobów można wykorzystać wielokrotnie. Dzięki temu nie musimy ich wyrzucać i zaśmiecać planety. Przykładem, co możemy wykorzystać wielokrotnie są tace transportowe. Takie tace służą do przewożenia produktów, a następnie można je zabrać i ponownie wykorzystać.